在大型食品制作工厂使用食品级输送带几乎是默认的规则,绿色轻型挡边输送带,因为食品加工有许多道复杂的工序,南京输送带,如果靠人工搬运作为工序之间的连接,将会耗费大量的人力资源,随之生产食品每工时的成本也会大幅上升。靠人工搬运还有一显而易见的问题在于错误,一旦涉及到人工那么出错便是不可避免的,一个小小的失误就可能造成食品安全问题。所以使用品---的食品级输送带是维持成本,降低错误率的选择。
圆柱滚筒的轴是平行的,所以滚筒与输送带的接触面产生的压力与摩擦力是均衡的,理论来说输送带在运行过程中是不会跑偏的。但实际应用过程中会遇到两种问题。输送带运行过程中会受到其他轴的向外力的作用,所以输送带会偏移滚筒的承载面,产生跑偏的问题。由于外界因素影响,例如设备安装误差、物料的种类以及输送带接头和本身密度差等情况会使受力状况发生变化。这种情况也会导致输送带跑偏。
输送机在出厂时,输送带都经过试机调整,使用中一般不会出现跑偏问题。但由于种种原因,输送带跑偏又是使用中较常出现的问题。这里简单分析一下其原因及排除方法:一、调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。纠法为皮带偏向哪一侧,那一侧的胀紧。如左图,经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置。二、调整托辊组位置:纠法为皮带偏向哪一侧,白色pu亮光输送带,那一侧的托辊顺着皮带运行方向前移,或另一侧后移。如左图其特点为皮带纠偏程度较小,且需频繁动态调整。三、调整转载点处落料位置:皮带槽内的物料偏斜则会引起跑偏。调整方法为要尽量把物料调整到皮带承载槽中间部位。其特点为物料时刻在动态变换,调整难度较大。
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